Mantenimiento preventivo en equipos de proceso: clave para evitar fallas y reducir costos
Introducción
Los equipos críticos como intercambiadores, columnas, filtros y recipientes a presión requieren mantenimiento constante para garantizar su funcionamiento óptimo. La falta de mantenimiento puede generar fallas severas, paros no programados y costos elevados.
Beneficios del mantenimiento preventivo
- Reduce paros no programados
- Prolonga la vida útil de los equipos
- Mejora la eficiencia energética
- Evita reparaciones costosas
Un programa adecuado puede disminuir los costos operativos hasta un 40%.
Equipos que requieren mayor vigilancia
Intercambiadores de calor
Detectar incrustaciones, corrosión y pérdida de transferencia térmica.
Columnas e internos
Revisión de platos, empaques y alineación interna.
Filtros y separadores
Cambio oportuno de elementos filtrantes y revisión de diferencial de presión.
Recipientes a presión
Pruebas no destructivas, espesores y cumplimiento con ASME.
Señales de alerta más comunes
- Incremento en la presión diferencial.
- Disminución del rendimiento térmico.
- Vibraciones anormales.
- Pérdida de producto o fugas.
¿Cada cuánto se debe realizar el mantenimiento?
La periodicidad varía por equipo, pero la mayoría requiere inspección entre 6 y 12 meses, dependiendo del servicio, tipo de fluido y condiciones operativas.
Conclusión
El mantenimiento preventivo no solo protege tus activos; también incrementa la confiabilidad operativa. En Welmon ofrecemos diagnósticos, reparaciones y pruebas especializadas para mantener tus equipos funcionando al máximo.
Solicita una inspección técnica y mantén tu planta operando sin interrupciones.
